氧化鋯陶瓷研磨罐想要獲得理想的狀態，要做到這些
氧化鋯陶瓷研磨罐選用氧化鋯材料，氧化鋯是混合體，它人工經過配料然后燒結而成的，在離心作用力下工作的研磨介質材料選用氧化鋯，其單斜晶型密度為5.85。因此選氧化鋯做研磨介質會產生更大的剪切力，提高研磨效率。做為研磨罐，或軸承等部件的材料，選擇氧化鋯效果也會更好。產品耐高溫性，耐酸堿性強，可在酸性研磨介質中使用。無雜質、無裂痕、光澤度、耐震動力強，經過實驗證明，產品經過高速度震動磨耗，無裂痕、無凹凸現象。
氧化鋯陶瓷研磨罐的精度對陶瓷軸承的運轉精度和高速性有很大影響。主軸軸承采用的氧化鋯陶瓷球的公差等級為G5，其球的直徑變動量和球形誤差≤0.13μm，表面粗糙度Ra0.02μm，為了能高效地保證氧化鋯陶瓷研磨罐達到精度要求，應該怎么做呢？
氧化鋯陶瓷研磨罐加工的特點：
(1)微量切削，由于工件與研具之間有眾多磨粒分布，單個磨粒所受載荷很小，控制適當的加工載荷范圍，就可得到小于l肛m的背吃刀量，實現工件材料的微量切削。
(2)按進化原理成型，當研具與工件接觸時，在非強制性研磨壓力作用下，能自動地選擇局部凸處進行加工，故僅切除兩者凸出處的材料，從而使研具與工件相互修整并逐步提高精度。研磨的精度與構成相對運動的機床運動精度幾乎是無關的，主要是由工件與研具間的接觸性質和壓力特性，以及相對運動軌跡的形態等因素決定的。在合適條件下，加工精度就能超過機床本身的精度，所以稱這種加工為進化加工。為了獲得理想的加工表面，要求：
①研具與工件能相互修整；
②盡量使被加工表面上各點與研磨盤的相對運動軌跡不重復，以減小研具表面的幾何形狀誤差對工件表面形狀所引起的“復印”現象，同時減小劃痕深度，降低表面粗糙度；
③在保證研具具有理想幾何形狀的前提下，采用浮動的研磨盤，可以保證表面加工精度。
(3)多刃多向切削 在研磨加工中，由于每顆磨粒形狀不完全一致，以及分布的隨機性，磨粒在工件上做滑動和滾動時，可實現多方向切削，并且全體磨粒的切削機會和切刃破碎率均等，可實現自動修銳。通過提高氧化鋯陶瓷研磨罐與磨粒的接觸面積、接觸壓力及相對移動距離，減小磨粒圓錐半頂角，可提高加工效率；通過減少磨粒粒徑、工件與磨粒的接觸壓力和磨粒體積率，以及增大工件的屈服點、磨粒圓錐半頂角和磨粒率，可降低表面粗糙度。